Двигатели для работы на одной обмотке

Трёхфазный двигатель

Трёхфазный двигатель — электродвигатель, конструктивно предназначенный для питания от трехфазной сети переменного тока.

Представляет собой машину переменного тока, состоящую из статора с тремя обмотками, магнитные поля которых сдвинуты в пространстве на 120° и при подаче трехфазного напряжения образуют вращающееся магнитное поле в магнитной цепи машины, и из ротора — различной конструкции — вращающегося строго со скоростью поля статора (синхронный двигатель) или несколько медленнее его (асинхронный двигатель).

Наибольшее распространение в технике и промышленности получил асинхронный трёхфазный электродвигатель с короткозамкнутой обмоткой ротора, также называемой «беличье колесо». Под выражением «трехфазный двигатель» обычно подразумевается именно этот тип двигателя, и именно он описывается далее в статье.

Принцип работы двух и многофазных двигателей был разработан Николой Теслой и запатентован. Доливо-Добровольский усовершенствовал конструкцию электродвигателя и предложил использовать три фазы вместо двух, используемых Н. Теслой. Усовершенствование основано на том, что сумма двух синусоид равной частоты различающихся по фазе дают в сумме синусоиду, это дает возможность использовать три провода (в четвёртом «нулевом» проводе ток близок к нулю) при трехфазной системе против четырёх необходимых проводов при двухфазной системе токов. Некоторое время усовершенствование Доливо-Добровольского было ограничено патентом Теслы на мультифазные двигатели, который к тому времени успел его продать Д. Вестингаузу.

Какие типы неисправностей присущи асинхронным двигателям

Неисправности двигателей серии АИР делятся на внешние и внутренние. Обязательно стоит правильно определить, с чем именно возникает неполадка, и какой ее характер – после этого можно будет более адекватно оценить время, которое понадобится для ремонта.

Внешние неисправности асинхронного двигателя

• Обрыв проводов (одного или нескольких одновременно), которые включают электродвигатель в сеть электропитания;
• Неправильное соединение проводов;
• Перегорание вставки предохранителя;
• Неисправность пусковых элементов и аппаратуры управления;
• Повышенное или пониженное напряжение сети электропитания;
• Перегрузки двигателя;
• Отсутствие нормальной вентиляции.

Что касается внутренних неполадок – их можно разделить на механические и электрические. Чтобы определить такого рода неполадки, нужно более углубленно оценить состояние двигателя и его деталей.

Из механических повреждений электродвигателя выделяют следующие

• Износ подшипников и нарушение их работы;
• Поломка или деформация якоря (вала ротора);
• Разбалтывание пальцев щеткодержателей;
• Появление «дорожек» на поверхности коллектора и контактных колец;
• Слабое крепление полюсов или сердечника статора к станине двигателя;
• Сползание или обрыв бандажей проволочной обмотки ротора;
• Трещины в станине или подшипниковых щитах, а также в других внутренних элементах.

Из электрических повреждений выделяют

• Замыкания;
• Обрывы обмотки статора двигателя (способствует отсутствию вращающегося магнитного поля);
• Обрывы обмоток в фазах ротора (если обрыв есть в двух фазах – не будет тока, потому двигатель вообще не будет работать);
• Пробои изоляции или ее старение;
• Распайка мест соединения обмотки с коллектором;
• Некорректная полярность полюсов двигателя;
• Неправильные соединения обмотки в катушках.

Статистика ремонта электродвигателей показывает, что наиболее часто встречаются неполадки вследствие перегрузки или перегрева двигателя (31%), замыкания между витками обмотки (15%), повреждения подшипников (12%), повреждения обмоток или изоляции (11%). Также часто встречается появление неравномерного зазора между ротором и статором, работы двигателя в двух фазах одновременно, ослабление или обрыв различных креплений.